ඔප දැමීමේ සාරය සහ ක්රියාත්මක කිරීම
අපි යාන්ත්රික කොටස් මත මතුපිට සැකසුම් සිදු කිරීමට අවශ්ය වන්නේ ඇයි?
විවිධ අරමුණු සඳහා මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලිය වෙනස් වනු ඇත.
1 යාන්ත්රික කොටස් මතුපිට සැකසීමේ අරමුණු තුනක්:
1.1 කොටස නිරවද්‍යතාවය ලබා ගැනීම සඳහා මතුපිට සැකසුම් ක්රමය
ගැළපෙන අවශ්‍යතා සහිත කොටස් සඳහා, නිරවද්යතාව සඳහා වන අවශ්‍යතා (මාන නිරවද්යතාව, හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාන නිරවද්යතාව පවා ඇතුළුව) සාමාන්යයෙන් සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ වන අතර නිරවද්යතාව සහ මතුපිට රළුබව සම්බන්ධ වේ. නිරවද්යතාව ලබා ගැනීම සඳහා, අනුරූප රළුබව ලබා ගත යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස: නිරවද්‍යතාවය IT6 සඳහා සාමාන්යයෙන් Ra0.8 අනුරූප රළු බව අවශ්ය වේ.
[පොදු යාන්ත්රික ක්රම]:
- හැරීම හෝ ඇඹරීම
- හොදටම කම්මැලියි
- සිහින් ඇඹරීම
- ඇඹරීම
1.2 මතුපිට යාන්ත්රික ගුණ ලබා ගැනීම සඳහා මතුපිට සැකසුම් ක්රම
1.2.1 ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ලබා ගැනීම
[පොදු ක්රම]
- දැඩි කිරීමෙන් හෝ කාබයිස් කිරීමෙන්/නිවාදැමීමෙන් පසු ඇඹරීම (නයිට්‍රයිඩින්)
- දෘඪ ක්රෝම් ආලේපනය කිරීමෙන් පසු ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම
1.2.2 හොඳ මතුපිට ආතති තත්වයක් ලබා ගැනීම
[පොදු ක්රම]
- මොඩියුලේෂන් සහ ඇඹරීම
- මතුපිට තාප පිරියම් කිරීම සහ ඇඹරීම
- හොඳින් ඇඹරීමෙන් පසු මතුපිට පෙරළීම හෝ වෙඩි තැබීම
1.3 මතුපිට රසායනික ගුණ ලබා ගැනීම සඳහා සැකසුම් ක්රම
[පොදු ක්රම]
- විද්යුත් ආලේපනය සහ ඔප දැමීම
2 ලෝහ මතුපිට ඔප දැමීමේ තාක්ෂණය
2.1 වැදගත්කම එය මතුපිට තාක්ෂණය සහ ඉංජිනේරු ක්ෂේත්‍රයේ වැදගත් කොටසක් වන අතර කාර්මික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි, විශේෂයෙන් විද්යුත් ආලේපන කර්මාන්තයේ, ආලේපනය, ඇනෝඩීකරණය සහ විවිධ මතුපිට ප්රතිකාර ක්‍රියාවලීන්හි බහුලව භාවිතා වේ.
2.2 වැඩ කොටසෙහි ආරම්භක මතුපිට පරාමිතීන් සහ සාක්ෂාත් කර ගත් බලපෑම් පරාමිතීන් එතරම් වැදගත් වන්නේ ඇයි?මන්ද ඒවා ඔප දැමීමේ කාර්යයේ ආරම්භක සහ ඉලක්ක ලක්ෂ්‍ය වන අතර එමඟින් ඔප දැමීමේ යන්ත්‍ර වර්ගය තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න මෙන්ම ඔප දැමීමේ යන්ත්‍රයට අවශ්ය ඇඹරුම් හිස් ගණන, ද්‍රව්‍ය වර්ගය, පිරිවැය සහ කාර්යක්ෂමතාව තීරණය කරයි.
2.3 ඇඹරුම් සහ ඔප දැමීමේ අදියර සහ ගමන් මාර්ග
පොදු අදියර හතරඇඹරීමසහඔප දැමීම ] : වැඩ කොටසෙහි ආරම්භක සහ අවසාන රළුබව Ra අගයන් අනුව, රළු ඇඹරීම - සිහින් ඇඹරීම - සිහින් ඇඹරීම - ඔප දැමීම. උල්ෙල්ඛ රළු සිට සිහින් දක්වා පරාසයක පවතී. ඇඹරුම් මෙවලම සහ වැඩ කොටස වෙනස් කරන සෑම අවස්ථාවකම පිරිසිදු කළ යුතුය.
2.3.1 ඇඹරුම් මෙවලම වඩා දුෂ්කර වන අතර, ක්ෂුද්ර කැපීම සහ නිස්සාරණය කිරීමේ බලපෑම වැඩි වන අතර ප්රමාණය සහ රළුබව පැහැදිලි වෙනස්කම් ඇත.
2.3.2 යාන්ත්රික ඔප දැමීම ඇඹරීමට වඩා සියුම් කැපුම් ක්‍රියාවලියකි. ඔප දැමීමේ මෙවලම මෘදු ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර එමඟින් රළුබව අඩු කළ හැකි නමුත් ප්‍රමාණයේ සහ හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය වෙනස් කළ නොහැක. රළුබව 0.4μm ට වඩා අඩු විය හැක.
2.4 මතුපිට නිම කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේ උප සංකල්ප තුනක්: ඇඹරීම, ඔප දැමීම සහ නිම කිරීම
2.4.1 යාන්ත්රික ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම පිළිබඳ සංකල්පය
යාන්ත්රික ඇඹරීම සහ යාන්ත්රික ඔප දැමීම යන දෙකම මතුපිට රළුබව අඩු කළ හැකි වුවද, වෙනස්කම් ද ඇත:
- 【යාන්ත්රික ඔප දැමීම】: එයට මාන ඉවසීම, හැඩය ඉවසීම සහ ස්ථාන ඉවසීම ඇතුළත් වේ. එය රළුබව අඩු කරන අතරම බිම මතුපිට මාන ඉවසීම, හැඩය ඉවසීම සහ ස්ථාන ඉවසීම සහතික කළ යුතුය.
- යාන්ත්රික ඔප දැමීම: එය ඔප දැමීමෙන් වෙනස් වේ. එය මතුපිට නිමාව පමණක් වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් ඉවසීම විශ්වාසදායක ලෙස සහතික කළ නොහැක. එහි දීප්තිය ඔප දැමීමට වඩා ඉහළ සහ දීප්තිමත් වේ. යාන්ත්රික ඔප දැමීමේ පොදු ක්රමය වන්නේ ඇඹරීමයි.
2.4.2 [Finishing processing] යනු මතුපිට රළුබව අඩු කිරීමේ ප්රධාන අරමුණ ඇතිව ඉතා තුනී ද්‍රව්‍ය තට්ටුවක් ඉවත් කිරීම හෝ ඉවත් කිරීමකින් තොරව, සියුම් යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු වැඩ කොටස මත සිදු කරන ඇඹරුම් සහ ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලියකි (ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම ලෙස කෙටියෙන්), මතුපිට ග්ලෝස් වැඩි කිරීම සහ එහි මතුපිට ශක්තිමත් කිරීම.
කොටස මතුපිට නිරවද්‍යතාවය සහ රළුබව එහි ජීවිතය හා ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. EDM විසින් ඉතිරි කරන ලද පිරිහුණු ස්ථරය සහ ඇඹරීමෙන් ඉතිරි වන ක්ෂුද්ර ක්රැක්ස් කොටස්වල සේවා කාලය කෙරෙහි බලපානු ඇත.
① නිම කිරීමේ ක්රියාවලිය කුඩා යන්ත්රෝපකරණ දීමනාවක් ඇති අතර මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය (මාන නිරවද්‍යතාවය සහ හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය වැනි) වැඩි දියුණු කිරීමට කුඩා ප්‍රමාණයක් භාවිතා කරයි, නමුත් ස්ථාන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට එය භාවිතා කළ නොහැක.
② අවසන් කිරීම යනු සියුම් උල්ෙල්ඛ සමඟ වැඩ කොටස මතුපිට ක්ෂුද්ර කැපීම සහ නෙරා යාමේ ක්‍රියාවලියයි. පෘෂ්ඨය ඒකාකාරව සකස් කර ඇති අතර, කැපුම් බලය සහ කැපුම් තාපය ඉතා කුඩා වන අතර, ඉතා ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගත හැකිය. ③ අවසන් කිරීම ක්ෂුද්ර සැකසුම් ක්‍රියාවලියක් වන අතර විශාල මතුපිට දෝෂ නිවැරදි කළ නොහැක. සැකසීමට පෙර සියුම් සැකසුම් සිදු කළ යුතුය.
ලෝහ මතුපිට ඔප දැමීමේ සාරය මතුපිට තෝරාගත් ක්ෂුද්ර ඉවත් කිරීමේ සැකසුම් වේ.
3. දැනට පරිණත ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලි ක්රම: 3.1 යාන්ත්රික ඔප දැමීම, 3.2 රසායනික ඔප දැමීම, 3.3 විද්යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම, 3.4 අතිධ්වනික ඔප දැමීම, 3.5 තරල ඔප දැමීම, 3.6 චුම්බක ඇඹරුම් ඔප දැමීම,
3.1 යාන්ත්රික ඔප දැමීම
යාන්ත්රික ඔප දැමීම යනු සුමට මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා ඔප දැමූ නෙරා යාම ඉවත් කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය මතුපිට කැපීම සහ ප්ලාස්ටික් විරූපණය මත රඳා පවතින ඔප දැමීමේ ක්‍රමයකි.
මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරමින්, යාන්ත්රික ඔප දැමීම විවිධ ඔප දැමීමේ ක්රම අතරින් ඉහළම රළුබව Ra0.008μm ලබා ගත හැක. මෙම ක්රමය බොහෝ විට දෘශ්ය කාච අච්චු වල භාවිතා වේ.
3.2 රසායනික ඔප දැමීම
රසායනික ඔප දැමීම යනු ද්‍රව්‍ය මතුපිට ඇති ක්ෂුද්ර උත්තල කොටස්, සුමට මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා, අවතල කොටස්වලට වඩා රසායනික මාධ්‍යයේ මනාප ලෙස දිය කර හැරීමයි. මෙම ක්‍රමයේ ප්රධාන වාසි වන්නේ එයට සංකීර්ණ උපකරණ අවශ්ය නොවීම, සංකීර්ණ හැඩතල සහිත වැඩ කොටස් ඔප දැමිය හැකි වීම, බොහෝ වැඩ කොටස් එකවර ඔප දැමිය හැකි වීම සහ ඉහළ කාර්යක්‍ෂමතාවයකින් යුක්ත වීමයි. රසායනික ඔප දැමීමේ මූලික ගැටළුව වන්නේ ඔප දැමීමේ දියර සකස් කිරීමයි. රසායනික ඔප දැමීමෙන් ලබාගත් මතුපිට රළුබව සාමාන්යයෙන් μm දස දහස් ගණනකි.
3.3 විද්යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම
විද්යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම, විද්යුත් රසායනික ඔප දැමීම ලෙසද හැඳින්වේ, මතුපිට සුමට කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ඇති කුඩා නෙරා යාම තෝරා බේරා විසුරුවා හරියි.
රසායනික ඔප දැමීම සමඟ සසඳන විට, කැතෝඩ ප්රතික්රියාවේ බලපෑම ඉවත් කළ හැකි අතර බලපෑම වඩා හොඳය. විද්යුත් රසායනික ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය අදියර දෙකකට බෙදා ඇත:
(1) සාර්ව-මට්ටම් කිරීම: විසුරුවා හරින ලද නිෂ්පාදන ඉලෙක්ට්රෝලය තුළට විසරණය වන අතර ද්‍රව්‍ය මතුපිට ජ්‍යාමිතික රළුබව අඩු වේ, Ra 1μm.
(2) ග්ලොස් සුමටනය: ඇනෝඩික් ධ්‍රැවීකරණය: මතුපිට දීප්තිය වැඩි දියුණු කර ඇත, Ralμm.
3.4 අතිධ්වනික ඔප දැමීම
වැඩ කොටස උල්ෙල්ඛ අත්හිටුවීමක තබා ඇති අතර අතිධ්වනික ක්ෂේත්රයක තබා ඇත. උල්ෙල්ඛය අතිධ්වනික තරංගයේ දෝලනය මගින් වැඩ ෙකොටස් මතුපිට බිම සහ ඔප දමා ඇත. අතිධ්වනික යන්ත්‍රකරණයට කුඩා සාර්ව බලයක් ඇති අතර වැඩ කොටසෙහි විරූපණයට හේතු නොවනු ඇත, නමුත් මෙවලම නිෂ්පාදනය කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම අපහසු වේ.
අතිධ්වනික යන්ත්රෝපකරණ රසායනික හෝ විද්යුත් රසායනික ක්රම සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. විසඳුම විඛාදන සහ විද්යුත් විච්ඡේදනය පදනම මත, අතිධ්වනික කම්පනය වැඩ ෙකොටස් මතුපිට විසුරුවා නිෂ්පාදන වෙන් කිරීම සඳහා විසඳුම කලවම් කිරීමට සහ මතුපිට නිල ඇඳුම අසල විඛාදනයට හෝ ඉලෙක්ට්රෝලය කිරීමට; ද්‍රවයේ ඇති අතිධ්වනි තරංගවල කුහරයේ බලපෑම විඛාදන ක්රියාවලිය වළක්වන අතර මතුපිට දීප්තිමත් කිරීමට පහසුකම් සපයයි.
3.5 දියර ඔප දැමීම
ද්රව ඔප දැමීම, ඔප දැමීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වැඩ කොටස මතුපිට බුරුසුව සඳහා රැගෙන යන අධික වේගයෙන් ගලා යන ද්රව සහ උල්ෙල්ඛ අංශු මත රඳා පවතී.
සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන ක්රම ඇතුළත් වේ: උල්ෙල්ඛ ජෙට් සැකසීම, ද්රව ජෙට් සැකසීම, ද්රව ගතික ඇඹරීම, ආදිය.
3.6 චුම්බක ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම
චුම්බක ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම වැඩ කොටස ඇඹරීමට චුම්බක ක්ෂේත්රයක ක්රියාකාරිත්වය යටතේ උල්ෙල්ඛ බුරුසු සෑදීම සඳහා චුම්බක උල්ෙල්ඛ භාවිතා කරයි.
මෙම ක්‍රමයට ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවයක්, හොඳ ගුණාත්මක බවක්, සැකසුම් තත්ත්වයන් පහසුවෙන් පාලනය කිරීමට සහ හොඳ සේවා තත්ත්වයන් ඇත. සුදුසු උල්ෙල්ඛ සමඟ, මතුපිට රළුබව Ra0.1μm වෙත ළඟා විය හැකිය.
මෙම ලිපිය හරහා ඔප දැමීම පිළිබඳව ඔබට හොඳ අවබෝධයක් ලැබෙනු ඇතැයි මම විශ්වාස කරමි. විවිධ වර්ගයේ ඔප දැමීමේ යන්ත්‍ර මගින් විවිධ වැඩ කොටස් ඔප දැමීමේ අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ බලපෑම, කාර්යක්ෂමතාව, පිරිවැය සහ අනෙකුත් දර්ශක තීරණය කරනු ඇත.
ඔබේ සමාගමට හෝ ඔබේ ගනුදෙනුකරුවන්ට අවශ්ය ඔප දැමීමේ යන්ත්‍රය වැඩ කොටසට අනුව පමණක් නොව, පරිශීලකයාගේ වෙළඳපල ඉල්ලුම, මූල්‍ය තත්ත්වය, ව්‍යාපාර සංවර්ධනය සහ වෙනත් සාධක මත පදනම්ව ගැලපිය යුතුය.
ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය සමඟ කටයුතු කිරීමට සරල හා කාර්යක්ෂම ක්රමයක් තිබේ. ඔබට උදව් කිරීමට කරුණාකර අපගේ පෙර විකුණුම් කාර්ය මණ්ඩලය අමතන්න.
පසු කාලය: ජූනි-17-2024