පරිපූර්ණ තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය තරඟකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා මූලික සහතිකය වන අතර පාරිභෝගික අපේක්ෂාවන් සපුරාලීම සඳහා ප්රධාන වේ. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදනයේදී තියුණු දාර හෝ බර්සර් සෑම විටම නිපදවනු ලැබේ, පසුව සැකසීමේ භාවිතයේදී ගැටළු මාලාවක් ඇති කළ හැකිය. එමනිසා, මෙම දෝෂ ඉක්මනින් හා පිරිසිදුව ඉවත් කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වන අතර, තහඩු ලෝහ ඩීබර් උපාංගයක් තිබීම වඩාත් කරදරකාරී ගැටළු විසඳා ගත හැකිය. තහඩු ලෝහ බර් උපකරණවල ලක්ෂණ තේරුම් ගන්න, ඔබේ සමාගමේ අවශ්යතා ගවේෂණය කරන්න, සහ වඩාත් සුදුසු තහඩු ලෝහ තෝරා ගැනීමට ඔබට උදව් කරන්නබර් යන්ත්රය.
පළමු කරුණ පැහැදිලි විය යුතුය: තහඩු ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය අනිවාර්යයෙන්ම තියුණු දාර, burrs සහ අපද්රව්ය දිස් වනු ඇත, ඔවුන් ප්රධාන වශයෙන් ලේසර් කැපීම සහ දැල්ල කැපීම සහ අනෙකුත් කැපුම් ක්රියාවලිය ව්යුත්පන්න වේ. මෙම දෝෂ මුල් සුමට හා වේගවත් සැකසුම් ක්‍රියාවලියට බාධා කරයි. තියුණු බර්ස් තුවාල වීමේ අවදානම ද වැඩි කළ හැකිය. කපන ලද ලෝහ තහඩු සහ කොටස් ඉවත් කිරීමට අපට සිදු වන්නේ ද මේ නිසා ය. තහඩු ලෝහ ඩීබර් යන්ත්රය භාවිතා කිරීමෙන් අපට පරිපූර්ණ සැකසූ කොටස් ඉක්මනින් හා කාර්යක්ෂමව ලබා ගත හැකි බව සහතික කරයි.
deburr ඉවත් කිරීම සඳහා බොහෝ සාම්ප්රදායික ක්රම තිබේ. පළමුව, වඩාත් මූලික වන්නේ කෘත්රිමව ඉවත් කිරීම, දක්ෂ කම්කරුවන් බුරුසුවක් හෝ කෙළවරේ මෝලක් භාවිතා කර බර් ඉවත් කිරීමයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රමය බොහෝ කාලයක් ගත වන අතර ප්‍රතිඵලවල අනුකූලතාව සහතික නොකරන අතර, සැකසුම් බලපෑම ද බොහෝ දුරට ක්‍රියාකරුගේ කුසලතා සහ පළපුරුද්ද මත රඳා පවතී. විකල්පයක් වන්නේ කුඩා කොටස් සඳහා ප්රධාන වශයෙන් සුදුසු වන ඩ්රම් ඩිබර් යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීමයි. සැකසීමට අවශ්ය තහඩු ලෝහ කොටස් (කුඩා දැල්ල කපන කොටස් වැනි) උල්ෙල්ඛ සමඟ යම් කාලයක් බෙරයට මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු, බර්සර් ඉවත් කළ හැකි අතර මුල් තියුණු දාර අක්‍රිය වනු ඇත. නමුත් අවාසිය නම් එය විශාල කොටස් සඳහා සුදුසු නොවන අතර සමහර වැඩ කොටස් වලට වටකුරු කොන් ලබා ගත නොහැක. ඔබට විශාල ප්‍රමාණවලින් හෝ විශාල තහඩු වලින් බර්ස් ඉවත් කිරීමට අවශ්ය නම්, සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීයව ඉවත් කිරීමේ යන්ත්රයක් මිලදී ගැනීම ඥානවන්ත තේරීමක් වනු ඇත. විවිධ විශේෂිත අවශ්යතා සඳහා ලබා ගත හැකිය. ඔබ ඔබේ සමාගම සඳහා නිවැරදි උපකරණ තෝරා ගන්නා විට, පහත සඳහන් නිර්ණායක දෙකක් සලකා බැලීමට අපි නිර්දේශ කරමු:
1. deburr පිරිසැකසුම් කිරීම සඳහා අවශ්ය තහඩු ලෝහ කොටස් සංඛ්යාව
ඔබට සැකසීමට අවශ්ය කොටස් වැඩි වන තරමට, deburring යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීමේ වටිනාකම වැඩි වේ. මහා සැකසුම් වලදී, කාලය හා පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. මෙම සාධක දෙක සමාගමේ ලාභදායීතාවයේ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. අත්දැකීමට අනුව, නවීන ෂීට් ලෝහ ඩීබර් යන්ත්රයක් ක්‍රියාත්මක කරන සේවකයෙකු සාම්ප්රදායික අතින් සැකසුම් යන්ත්රය මෙන් අවම වශයෙන් හතර ගුණයක් කාර්යක්ෂම වේ. අතින් බුර ඉවත් කිරීම සඳහා වසරකට පැය 2,000ක් වැය වන්නේ නම්, එය ගත වන්නේ පැය 500කට වඩා අඩු කාලයකි, එය තහඩු ලෝහ සැකසුම් යන්ත්‍ර සඳහා බර් ඉවත් කිරීමේ යන්ත්‍ර සඳහා ආයෝජනය කිරීමට සම්මතයකි. වක්‍ර ශ්‍රම පිරිවැය අඩු කිරීමට අමතරව, තවත් අංශ කිහිපයක් ද ආයෝජන ගණනය කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. පළමුව, බර් යන්ත්රය අතින් මෙවලම් මගින් ඇතිවන තුවාල ඇතිවීමේ අවදානම ඉවත් කරයි. දෙවනුව, යන්ත්රය සියලු ඇඹරුම් දූවිලි මධ්යගතව එකතු කරන නිසා, වැඩ කරන පරිසරය පිරිසිදු වේ. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමත් සමඟ සමස්ත ශ්‍රම පිරිවැය සහ උල්ෙල්ඛ පිරිවැය එකතු කළහොත්, නවීන තහඩු ලෝහ බර් යන්ත්‍රයක මෙහෙයුම් පිරිවැය කෙතරම් අඩුදැයි සොයා බැලීම ඔබ පුදුමයට පත් වනු ඇත.
තහඩු ලෝහ සහ වානේ ව්යුහාත්මක කොටස් විශාල ප්රමාණ සහ විවිධත්වය නිෂ්පාදනය කරන එම ව්යවසායන් අඛණ්ඩ ඉහළ නිරවද්යතාව සහ unburr (පිහිටුවා ඇතුළුව) කොටස් අවශ්ය වේ. මෙම සාධක පහළට නිෂ්පාදනය කිරීම සහ පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. එවැනි ඉහළ අවශ්යතා සඳහා හොඳම විසඳුම වන්නේ ස්වයංක්‍රීය තහඩු ලෝහ ඩීබර් යන්ත්රයක් තුළට දැමීමයි. මීට අමතරව, නවීන deburring යන්ත්‍රවලට සැකසුම් ඒකකයක් සක්‍රීය කිරීමෙන් හෝ අක්‍රිය කිරීමෙන් හෝ උල්ෙල්ඛ ඉක්මනින් වසා දැමීමෙන් සැකසීමේ කාර්යයන්හි වෙනස්කම්වලට ඉක්මනින් අනුගත විය හැක. වැඩ කොටස් විශාල ප්‍රමාණයක් හසුරුවන විට, කෙටි කාලයක් තුළ කොටස් විශාල ප්‍රමාණයක් හසුරුවන මාදිලියක් විවිධ වැඩ කොටස් දාර අවශ්යතා සපුරාලීමට තරම් නම්‍යශීලී විය යුතුය.
2. deburr කිරීමට අවශ්ය තහඩු වර්ගය
විවිධ ඝනකම, විවිධ ප්‍රමාණයේ බර්ස් හමුවේ, කුමන ආකාරයේ සැකසුම් අනුපිළිවෙලක් සාක්ෂාත් කර ගත යුතුද යන්න ප්රධාන ගැටළුවකි. ඔබ සුදුසු deburring යන්ත්රය සොයන විට, ඔබ විසින් සැකසූ කොටස්වල විෂය පථය සහ දාර යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා අවශ්යතා නියම කළ යුතුය. තෝරාගත් ආකෘතිය කොටස්වල ප්රධාන පරාසය ආවරණය කළ යුතු අතර, ක්‍රියාවලි විශ්වසනීයත්වය ඉහළ මට්ටමකට ගෙන ඒම සහ අඩු කොටස් පිරිවැය වාසි ගෙන දෙමින් හොඳම සැකසුම් ගුණාත්මක භාවය සැපයිය හැකිය.
විවිධ ඝනකම, විවිධ ප්‍රමාණයේ බර්ස් හමුවේ, කුමන ආකාරයේ සැකසුම් අනුපිළිවෙලක් සාක්ෂාත් කර ගත යුතුද යන්න ප්රධාන ගැටළුවකි. ඔබ සුදුසු deburring යන්ත්රය සොයන විට, ඔබ විසින් සැකසූ කොටස්වල විෂය පථය සහ දාර යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා අවශ්යතා නියම කළ යුතුය. තෝරාගත් ආකෘතිය කොටස්වල ප්රධාන පරාසය ආවරණය කළ යුතු අතර, ඉහළම ක්‍රියාවලි විශ්වසනීයත්වය සහ අඩු කොටස් පිරිවැය වාසි ගෙන දෙමින් හොඳම සැකසුම් ගුණාත්මක භාවය සැපයිය හැකිය.
පසු කාලය: මැයි-22-2023