දකුණු සුන්රං යන්ත්රය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

පරිපූර්ණ පත්රයේ ලෝහ නිෂ්පාදනයක් යනු තරඟකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීමේ මූලික සහතිකය වන අතර පාරිභෝගික අපේක්ෂාවන් සපුරාලීමේ යතුර වේ. කෙසේ වෙතත්, පසුකාලීනව නිපදවීමේ භාවිතයේදී ගැටළු මාලාවක් ඇති කළ හැකි, නිෂ්පාදන අතරතුරදී තියුණු දාර හෝ බර්ඩ්ස් සෑම විටම නිපදවනු ලැබේ. එමනිසා, මෙම අඩුපාඩු ඉක්මනින් ඉවත් කර පිරිසිදු ලෙස ඉවත් කිරීම සහ ෂීට් ලෝහ බ්ලේරර් උපාංගයක් තිබීම වඩාත් වැදගත් වන්නේ වඩාත්ම කරදරකාරී ගැටලු විසඳීමයි. ෂීට් ලෝහ බර් උපකරණවල ලක්ෂණ තේරුම් ගන්න, ඔබේ සමාගමේ අවශ්යතා ගවේෂණය කරන්න, සහ වඩාත්ම සුදුසු ෂීට් ලෝහ තෝරා ගැනීමට ඔබට උදව් කරන්නබර්ෂි යන්ත්රය.
පළමු කරුණ පැහැදිලි විය යුතුය: ෂීට් ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම අනවශ්ය ලෙස තියුණු දාර, බර්ඩන් සහ අපද්රව්ය, ගිනිදැල් කැපීම සහ ගිනිදැල් කැපීම සහ ගිනිදැල් කැපීම සහ වෙනත් කැපීමේ ක්රියාවලිය ප්රධාන වශයෙන් පෙනී යනු ඇත. මෙම අඩුපාඩු මුල් සුමට හා වේගවත් සැකසුම් ක්රියාවලියට බාධාවක් වේ. තියුණු බර්සන්ට තුවාල වීමේ අවදානම වැඩි කළ හැකිය. කපන ලද ලෝහ තහඩු සහ කොටස් මුළුමනින්ම අපට භාර දිය යුත්තේ ඇයි? ෂීට් ලෝහ බූබ්රර් යන්ත්රය භාවිතා කිරීම අපට පරමාදර්ශය සැකසූ කොටස් ඉක්මනින් හා කාර්යක්ෂමව ලබා ගත හැකි බව සහතික කරයි.
පිලිගර් ඉවත් කිරීමේ සාම්ප්රදායික ක්රම රාශියක් ඇත. පළමුවෙන්ම, වඩාත්ම මූලික වන්නේ කෘතිම සුන්බුන් වන අතර, දක්ෂ කම්කරුවන් බරය ඉවත් කිරීම සඳහා දක්ෂ සේවකයින් බුරුසුව හෝ කෝනර් මෝලක් භාවිතා කරති. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රමය ඉතා කාලයක් පරිභෝජනය කරන අතර ප්රති results ලවල අනුකූලතාව සහතික නොකරන අතර, සැකසුම් බලපෑම බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ ක්රියාකරුගේ නිපුණතාවය හා අත්දැකීම් මත ය. විකල්පයක් නම් ඩ්රම් ඩෙම් ඩෙම් නොබර් යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීමයි, එය කුඩා කොටස් සඳහා ප්රධාන වශයෙන් සුදුසු වේ. පත්රිකා ලෝහ කොටස් එක්තරා කාලයක් තිස්සේ උල්ෙල්ඛ ආවරණය කිරීම (කුඩා ගිනි කැපුම් කොටස්) එක්තරා කාල සීමාවක් සඳහා උල්ෙල්ඛ පැළ සමඟ මිශ්ර කිරීමෙන් පසු, බර්ස් ඉවත් කළ හැකි අතර මුල් තියුණු දාර නිෂ්ක්රීය කෙරේ. නමුත් අවාසිය නම් එය විශාල කොටස් සඳහා සුදුසු නොවන අතර සමහර වැඩ කොටස්වල වටකුරු කොන් ලබා ගත නොහැකි වීමයි. ඔබට විශාල ප්රමාණවලින් හෝ විශාල තහඩු වලින් බර්ඩ්ස් ඉවත් කිරීමට අවශ්ය නම්, පසුව අංගසම්පූර්ණ නොසන්සුන් යන්ත්රයක් මිලදී ගැනීම wise ානවන්ත තේරීමක් වනු ඇත. විවිධ විශේෂිත අවශ්යතා සඳහා තිබේ. ඔබ ඔබේ සමාගම සඳහා නිවැරදි උපකරණ තෝරා ගන්නා විට, පහත දැක්වෙන නිර්ණායක දෙක සලකා බැලීමට අපි නිර්දේශ කරමු:
1. ටියුරර් සැකසීමට අවශ්ය පත්රිකා ලෝහ කොටස් ගණන
ඔබට සැකසීමට අවශ්ය වැඩි කොටස්, සුන්රං යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීමේ වටිනාකම වැඩි වේ. ස්කන්ධ සැකසුම් වලදී, කාලය හා පිරිවැය ඉතිරි කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. සමාගමේ ලාභදායිතාවය තුළ මෙම සාධක දෙක තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පළපුරුද්දට අනුව, නවීන පත්රයේ ලෝහ ඩෙබරර් යන්ත්රයක් ක්රියාත්මක වන සේවකයෙකු සාම්ප්රදායික අතින් සැකසුම් යන්ත්රය ලෙස අවම වශයෙන් හතර වතාවක් කාර්යක්ෂම වේ. අත්පොත බර් ඉවත් කිරීම වසරකට පැය 2,000 ක් වැය නම්, එය ගත වන්නේ පැය 500 කටත් වඩා අඩු පැය 500 කට වඩා අඩු ප්රමාණයක් වන අතර එය බුර් ඉවත් කිරීමේ යන්ත්රවල ආයෝජනය කිරීම සඳහා පත්රිකා ලෝහ සකසනයන් සඳහා ප්රමිතියකි. වක්ර ශ්රම පිරිවැය අඩු කිරීමට අමතරව, තවත් අංශ කිහිපයක් ද ආයෝජන ගණනය කිරීම කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. පළමුව, බර්ටර් යන්ත්රය අතින් මෙවලම් නිසා තුවාල වීමේ අවදානම ඉවත් කරයි. දෙවනුව, යන්ත්රය මධ්යස්ථ දූවිලි මධ්යස්ථව එකතු කරයි, වැඩ කරන පරිසරය පිරිසිදු වේ. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ ඔබ සමස්ත ශ්රම පිරිවැය සහ උල්ෙල්ඛ පිරිවැය එකතු කරන්නේ නම්, නවීන තහඩු ලෝහ බර්ඩ් යන්ත්රයක මෙහෙයුම් පිරිවැය කොතරම් අඩු දැයි සොයා ගැනීම ගැන ඔබ පුදුමයට පත් වනු ඇත.
විශාල ප්රමාණයක් හා පත්රයේ ලෝහ සහ වානේ ව්යුහාත්මක කොටස් නිපදවන එම ව්යාපාර අඛණ්ඩ ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ නොසන්සුන් (සෑදී ඇති) කොටස් ඇතුළුව. පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලීම හා රැස් කිරීම සඳහා මෙම සාධක ඉතා වැදගත් වේ. මෙවැනි ඉහළ අවශ්යතා සඳහා, හොඳම විසඳුම වන්නේ ස්වයංක්රීය පත්රයේ ලෝහ ඩෙබරෝ යන්ත්රයක තැබීමයි. ඊට අමතරව, නූතන සුන්රං යන්ත්ර සැකසුම් ඒකකයක් සක්රීය කිරීම හෝ අක්රිය කිරීම හෝ ඉක්මනින් උල්ෙල්ඛ වසා දැමීම හෝ ඉක්මනින් වසා දැමීමෙන් කාර්යයන් සැකසීමේ කාර්යයන්හි වෙනස්වීම් වලට ඉක්මණින් අනුගත හැකිය. විශාල වැඩ කොටසක් හසුරුවන විට, කෙටි කාලයක් තුළ කොටස් විශාල ප්රමාණයක් හසුරුවන මාදිලිය විවිධාකාර වැඩ කෑල්ලේ දාර අවශ්යතා සපුරාලීමට තරම් නම්යශීලී විය යුතුය.
2. පිබිරීමට අවශ්ය තහඩක්
විවිධ thickness ණකමක, විවිධ ප්රමාණයේ බර්ප වල විවිධ ප්රමාණයේ, සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා කුමන ආකාරයේ සැකසුම් ඇණවුමක් ප්රධාන ගැටළුවක් වේ. ඔබ සුදුසු සුන්රන්නා යන්ත්රය සොයන විට, සැකසූ කොටස්වල විෂය පථය සහ එජ් මැෂින් සඳහා අවශ්යතා සඳහන් කළ යුතුය. තෝරාගත් ආකෘතිය ප්රධාන කොටස් පරාසය ආවරණය කළ යුතු අතර, ඉහළ සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහ අඩු කොටස් පිරිවැය පිරිවැය වාසි ගෙන එනු ඇත.
විවිධ thickness ණකමක, විවිධ ප්රමාණයේ බර්ප වල විවිධ ප්රමාණයේ, සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා කුමන ආකාරයේ සැකසුම් ඇණවුමක් ප්රධාන ගැටළුවක් වේ. ඔබ සුදුසු සුන්රන්නා යන්ත්රය සොයන විට, සැකසූ කොටස්වල විෂය පථය සහ එජ් මැෂින් සඳහා අවශ්යතා සඳහන් කළ යුතුය. තෝරාගත් ආකෘතිය ප්රධාන කොටස් පරාසය ආවරණය කළ යුතු අතර, හොඳම සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහ ඉහළ මට්ටමේ ක්රියාවලි සහ අඩු කොටස්වල පිරිවැය පිරිවැය වාසි ලබා දිය හැකිය.